塑料排蓄水板施工质量控制措施主要有板材控制、板位控制、垂直度控制、深度控制、回带控制、板头污染处理、施工后场地处理、施工现场管理等。
　　a.板材控制
　　严禁使用存在板体断裂或滤膜撕破等现象的塑料排蓄水板，且不允许接长使用。遇到一中间板体断裂或滤膜撕破的塑料排蓄水板，施工时应将损坏部分割除，再将剩余两端头连接进行施工。计算结头位置，当其进入导管时，将接头拔出割去，避免打入地基中。
　　b.板位控制
　　首先根据中桩放出塑料排蓄水板所要布置区域的大框架，放好纵向线，然后在施工时根据导管到履带的距离确定所要放桩的排数，并按设计间距沿横向线放出各桩位。以1.2m×l.2m桩为例，静压式一次可放四排，而振动式只可放一排，如果一次放桩过多，会被履带压乱，常会造成点位偏差。
　　c.垂直度控制
　　打设垂直度主要依赖导管机架在打设过程中始终与水平面保持垂直来实现。试验中，通过在插板机导管机架两侧挂线锤来控制打设垂直度。吊线长大于2m，在吊锤线下端机架处固定标识牌，且标识牌上刻有垂直线及两侧允许偏差1.5%的控制线。现场打设前，如两个方向的吊锤线均控制在允许偏差线内即可进行插板作业。
　　d.深度控制
　　深度控制方法有两种：对于静压式插板机，当导管底与砂面接触时，在链条上做一标记并在插板机架上用红漆或点焊做好相应的明显打设深度标记，当链条上的标记与机架上的标记重合时便是设计深度；对于振动式插板机或因打设深度过大致使现场施工员无法看清机架标记时，可等导管打设达到设计深度时，在导管露出砂面部分与机架上同一高度处做红漆标记，且其位置应在操作手视野内。在链条或导管上做好深度标识，既方便现场施工员控制深度，也方便操作手操作。

　　e.回带控制
　　上拔插板套管时，施工人员应仔细观察塑料排蓄水板有无回带现象，若回带长度超过50cm，则在板位近旁补打一根。回带长度大于50cm的排水板根数不超过打设总根数的5%.
　　塑料排蓄水板回带与排水板下端土质情况有很大关系，土质较弱时，回带容易出现。施工时，静压式插板机板头反向扭结，中间横插一根20cm插塑板（横向对折，简称“插鞘”，振动式插板机下端为一钢筋作插鞘）。一方面，塑料排水板未进入硬塑层容易产生回带。因软塑层难以将塑料排水板固定在预定深度，所以施工时无论是静压式或振动式必须深入硬塑层，方可避免回带。若塑料排水板打设至设计深度后但未进入硬塑层，则应继续打设至导管伸人困难或履带整体抬起。另一方面，若导管中存在淤泥，塑料排水板被卡在导管内也会产生回带。因此，应经常清除导管中淤泥并灌水，以避免回带。
　　f.板头污染处理
　　塑料排蓄水板在施工过程中不可避免地存在板头污染的情况，尤其是振动式施工对板头污染较大。无论是板芯还是滤膜被污染都会对下一步工作中的竖向排水起较大的影响。目前的处理方法只有人工处理，将滤膜清洗，并将沟槽中的淤泥掏出。
　　g.施工后场地处理
　　静压式插板机打设完后约留下直径15cm的孔洞。振动式施工形成的孔洞较大，直径有20一25cm.两者均会带出软塑层泥土，且聚集在孔周围，若不及时清除，机子移位时会将泥土混进砂垫层中，污染砂垫层，减弱横向排水通道的作用。施工完成后，应及时清除孔周围泥土，并用中砂回填孔洞使其密实。
　　h.施工现场管理
　　插塑板机现场管理采用“一机一人”制管理，插板机工作全过程均应有现场旁站兼记录，技术员现场全过程巡视。旁站施工员主要监督工艺、参数及控制方法的落实情况，派专人做好施工原始记录，详细记载塑料排蓄水板打设深度、板位误差、垂直度、外露长度、回带及补打、机械状态等情况，以备抽查。技术员的主要工作是：检查旁站人员是否在场，随时检查记录是否完善，并解决当场出现的技术及质量问题。